我国制造业正在迈向数字化和智能化，随着智能制造对制造业竞争力的影响越来越大，众多制造企业对智能化改造越发重视，对原有的生产技术和管理模式进行智能化的改造，推进生产方式的智能化。这一改变在一定程度上，打开了MES的增大。该系统可以为企业打通计划层和控制层，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。 

1、与ERP系统进行对接，相辅相成 

 ERP系统用来策略制定，而MES则是操作层面上的东西。对于已经有ERP的企业，可使该系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。

MES系统软件弥补了生产车间生产的过程和企业计划层控制系统之间的间隙，给企业提供出一个有弹性、精细化、快速反应的制造化环境。

2、优化企业生产管理模式 

可以优化生产管理过程，改善原始的管理机制，MES系统能够全面管理企业订单的整个生产过程，通过及时的生产信息的采集和看板管理，及时展示给车间管理人员，从而最大程度地保障工作管理的合理性、提高工作效率、改善工作质量、降低运行与维护成本。 

3、提高产品质量和降低成本 

建立产品质量信息追溯系统，实现产品全生命周期的监测和在线处理，从而对原材料/半成品和成品都进行及时检测，实现产品追踪，清单管理和质量管理。  MES系统设备管理严格按照系统的管理功能去进行，通过预防性维护和预防维修，避免维修不足和维修过度两种现象，即可有效提高设备的运行效能。通过提高工作效率，降低综合管理成本。 

随着目前市场竞争越来越激烈，企业在产品的质量、成本等方面提出越来越高的要求，这就要求企业在制造管理各种中对成本、排产和质量有更有效几种的瑰丽，这也是对MES有更好的要求，也是其发展的方向。